Engenharia de Produtos- Definição de processos: etapas, predecessoras, tempo padrão, depósito de destino, estoque mínimo, grupos de máquinas e materiais/recursos consumidos em cada etapa e depósito de origem;
- Definição de recursos opcionais permitindo customizações em lotes específicos do produto;
- Administração de gargalos pela definição de lotes mínimos de fabricação em etapas que ocasionam interrupções de processamento motivadas por alguma restrição de capacidade.
Controle da Produção
- Apontamento das etapas de produção: máquina, profissional, tempo de execução, produção, desvios, recursos consumidos;
- Automatização das movimentações de estoque de recursos em processo com base nos apontamentos de produção, permitindo a localização do recurso no chão-de-fábrica ao longo de todo o processo produtivo;
- Controle de lotes de produção, gerando rastreabilidade de todo o processo, permitindo utilizar o conceito de recall;
- Controle de estoque de materiais e sub-produtos beneficiados em prestadores de serviço terceirizados;
- Acompanhamento dos saldos físico e financeiro (custos de material, mão-de-obra e gastos gerais de fabricação) em cada etapa de produção. Permite que sejam definidas regras de agregação indireta dos custos da produção (rateio de MOD e GGF).
Capacidade
- Agrupa máquinas e ferramentas com mesmas características funcionais;
- Definição de turmas de máquinas que facilitam a definição de turnos de produção;
- Alocação flexível de horários de máquinas:
- Por máquina ou turma de máquinas;
- Tempos de execução/disponibilidade e tempo de paradas.
Planejamento
- Simulações e Plano-Mestre:
- Integração com o planejamento de vendas e operações: Pedidos e projetos;
- Explosão das necessidades de materiais, calculadas com base na mecânica do MRPII. São considerados os saldos de recursos independentes de sua localização e de horários de máquinas utilizadas em cada processo.
Recursos
- Consulta as quantidades e as programações de consumo de recursos, calculados a partir da explosão do plano-mestre/simulação, em seus respectivos depósitos de origem;
- Integração com o módulo de ressuprimento, gerando solicitações de compra a partir das quantidades e programações de consumo;
- Integração com o módulo de logística, gerando transferência entre depósitos (ex: transferência do almoxarifado central para os postos).
| perguntas frequentes
atualizações
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2012.5
Defeitos CorrigidosAo emitir o relatório Consulta de Solicitacoes, Aprovacoes e Baixas de Transferencias de Recursos o sistema não estava obedecendo o filtro da variável classe de recurso. O comportamento ...
Postado em 17/05/2012 11:22 por Christine Medeiros
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2012.4
Defeitos CorrigidosErro ocorria no apontamento de produção utilizando recursos cujas etapas eram cadastradas no mesmo dia em que se realizava o apontamento, devido a verificação da vigência da etapa ...
Postado em 04/05/2012 06:44 por Christine Medeiros
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